unsere Leistungen der Metallverarbeitung im überblick:

Die Produktion von Stanz- und Biegeteilen aus Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Stahlblech oder Eisen ist in den unterschiedlichsten Branchen im Einsatz und bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Fertigungsmethoden. 

Typische Einsatzbereiche sind unter anderem:

1. Die Automobilindustrie: Stanz- und Biegeteile werden im Automotive-Bereich für verschiedene Anwendungen eingesetzt, wie z.B. für Karosserieteile, Aufhängungen, Bremssysteme und Lenkungen.
2. Elektronikindustrie: Die Produktion von Stanz- und Biegeteilen aus Metall ist auch in der Elektronikindustrie weit verbreitet. Gehäuse, Kontakte und Leiterplatten sind klassische Einsatzmöglichkeiten
3. Medizintechnik: In der medizinischen Industrie werden Stanz- und Biegeteile zum Beispiel für Instrumente, Implantate und Prothesen verwendet.
4. Möbelindustrie: Hier werden Stanz- und Biegeteile unter anderem für Schubläden, Scharniere oder Griffe verwendet.
5. Auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie werden leichte, stabile und präzise Stanz- und Biegeteile benötigt. Auch hier kommen die Vorteile des Stanzens und Biegens voll zur Geltung.

Die Vorteile des Stanzens und Biegens auf einen Blick:

1. Hohe Präzision: Beim Stanzen und Biegen erreicht man konsistente Qualität und enge Toleranzen bei der Fertigung.
2. Effiziente Produktion: Stanz- und Biegeteile aus Metall können schnell und kosteneffizient in großen Stückzahlen oder auch in Kleinserien hergestellt werden.
3. Material-Ersparnis: Für die Produktion von Stanz- und Biegeteilen aus Metall ist weniger Material erforderlich als für einige andere Fertigungsmethoden. Das Ergebnis ist eine höhere Effizienz beim Ressourceneinsatz und damit auch Kosteneinsparungen.
4. Flexibilität: Auch komplexe Formen und Geometrien, bei denen andere Fertigungsmethoden im Metallbereich an ihre Grenzen stoßen, können durch Stanzen und Biegen problemlos hergestellt werden.
5. Wenig oder keine Nachbearbeitung: Stanz- und Biegeteile brauchen im Allgemeinen weniger Nachbearbeitung als andere Fertigungsmethoden, was zu einer schnelleren und kosteneffizienteren Produktion führt.

Eine Baugruppe besteht aus mehreren Einzelteilen in unterschiedlichste Formen und Materialien wie Edelstahl, Blech oder auch Kunststoff. Diese Teile werden zu einem komplexeren Teil bzw. einer Gruppe zusammengefügt. Klassische Beispiele für Baugruppen in der metallverarbeitenden Industrie sind Getriebe, Pumpen und Antriebswellen.

1. Einzelteile: Die einzelnen Teile einer Gruppe werden zum Teil in eigener Produktion hergestellt oder auch von anderen Lieferanten bezogen (wie zum Beispiel Kunststoffteile wie Rollen, Räder etc.). Alle Teile müssen präzise hergestellt und bearbeitet werden, damit sie perfekt in die Baugruppe passen.
2. Zusammenfügen: Beim Zusammenfügen der Baugruppe werden die Einzelteile entsprechend der Vorgaben und Pläne angeordnet und miteinander verbunden. Je nach Baugruppe können dazu verschiedene Verbindungstechniken eingesetzt werden, wie Schweißen, Schrauben oder Kleben.
3. Qualitätssicherung: Nach dem Zusammenbau wird die Baugruppe auf Funktionalität und Qualität geprüft. Mit diversen Tests und Messungen wird sichergestellt, dass alle Teile korrekt montiert und miteinander verbunden wurden.
4. Verpackung und Versand: Nach Montage und Kontrolle wird die Baugruppe in der Regel verpackt und versendet. Wichtig ist hierbei, die Baugruppe so zu verpacken, dass sie während des Transports nicht beschädigt wird und vom Empfänger nahtlos weiterverarbeitet oder montiert werden kann.

Der Werkzeugbau umfasst die Herstellung von Werkzeugen, Formen und Vorrichtungen, die zum Stanzen, Biegen und Formen von Metallteilen verwendet werden . 

Der Prozess des Werkzeugbaus:

1. Die Planung: Der erste Schritt im Werkzeugbau ist die Entwicklung und Planung des Werkzeugs. Dazu gehören die Bestimmung der erforderlichen Materialien, des Fertigungsprozesses und des Designs des jeweiligen Werkzeugs.
2. Die Konstruktion: Sobald das Werkzeug entworfen und geplant ist, wird es technisch konstruiert. Dies umfasst unter anderem auch den Einsatz von CAD-Software, um das Werkzeug in 3D zu modellieren und eine detaillierte Spezifikation zu erstellen.
3. Die Fertigung: Unter Einsatz von Fräsmaschinen, Drehmaschinen und weiteren Werkzeugmaschinen wird das Werkzeug aus den gewählten Materialarten produziert.
4. Der Test: Nach Fertigstellung wird das Werkzeug getestet, um sicherzustellen, dass es allen Anforderungen an Form, Präzision und Funktion entspricht. Hierzu werden verschiedene Testläufe durchgeführt, um die Leistung und die Qualität des Werkzeugs zu überprüfen.
5. Die Instandhaltung: Um Leistung und Funktionalität eines Werkzeuges aufrechtzuerhalten, muss es fortlaufend instandgesetzt – also kontrolliert, gewartet und ggf. repariert werden. Nur so wird eine gleichbleibende Qualität und Präzsion der produzierten Werkteile gewährleistet.

Metall-Oberflächenveredelungen bieten effektiven Schutz vor Korrosion, Abrieb, Kratzern und Witterungseinflüssen. Auch eine verbesserte Ästhetik oder der Einsatz verschiedener Farboptionen ist damit realisierbar. Welche Oberflächenbehandlung jeweils eingesetzt wird, hängt von Faktoren wie Anwendungsbereich, Art des Metalls, dem gewünschten Erscheinungsbilds und der geforderten Haltbarkeit ab.

Pulverbeschichtung:

• Prozess: Das Metallteil wird elektrostatisch aufgeladen und mit einem chemischen Pulver beschichtet. Anschließend wird es bei hoher Temperatur eingebrannt, um eine dauerhafte, langlebige Beschichtung zu erzeugen.
• Vorteile: Hohe Beständigkeit gegenüber Abrieb, Kratzern, Korrosion und Witterungseinflüssen. Auch in vielen Farben und Oberflächenstrukturen erhältlich.

Eloxieren:

• Prozess: Das Metallteil wird in eine Elektrolytlösung getaucht und mit Strom durchflutet, um eine oxidische Schicht auf der Oberfläche zu erzeugen. Diese Schicht wird anschließend versiegelt, um eine dauerhafte Beschichtung zu erzeugen.
• Vorteile: Hohe Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Farbstabilität. Auch in vielen Farben und Oberflächenstrukturen erhältlich.

Galvanisches Verzinken:

• Prozess: Das Metallteil wird in eine Zinklösung getaucht und mit Strom durchflutet, um eine Zinkschicht auf der Oberfläche zu erzeugen. Diese Schicht bietet Korrosionsschutz.
• Vorteile: Hoher Korrosionsschutz, auch in salzhaltigen Umgebungen. Kann auch als Basis für weitere Beschichtungen wie Lackierungen dienen.

Lackieren:

• Prozess: Das Metallteil wird mit einer Schicht aus Farbe oder Lack beschichtet. Die Schicht kann durch Sprühen, Tauchen oder Walzen aufgetragen werden.
• Vorteile: Vielfältige Farb- und Oberflächenoptionen. Auch in vielen verschiedenen Glanz- und Texturgraden erhältlich. Bietet auch Schutz vor Korrosion und Witterungseinflüssen.